מניעת תופעות שליליות במכונות גלולות הזנה

1. לחלקיקים יש סדקים צירים או רדיאליים, וקצב הפירוק גבוה, וכתוצאה מכך ייצור נמוך. הסיבה לתופעה היא שלא ניתן להגיע לטמפרטורת החיסום, ומידת התבגרות החומר ירודה. יש להגביר את טמפרטורת הטמפרור כדי להגדיל את כמות הקיטור במהלך הטמפרור; ייתכן גם שלהב החיתוך ממוקם רחוק וקהה, מה שגורם לקיצור או לקרע של החלקיקים במקום לחתוך;
2. פני החלקיקים אינם חלקים במיוחד וקצב הפירוק גבוה, מה שעשוי לנבוע מיחס הדחיסה הקטן של תבנית הטבעת. יש להגדיל את חור הדחיסה עבור דחיסת עובש טבעת;
3. פני החלקיקים חלקים יחסית, אך הקשיות גבוהה מדי, מה שעלול לנבוע מיחס דחיסה גדול של תבנית הטבעת. יש להפחית את יחס הדחיסה של תבנית הטבעת;
4. כאשר תכולת הלחות של החלקיקים גבוהה, תפוקת הייצור נמוכה ולעיתים קרובות מתרחשת חסימה. ייתכן שהסיבה לכך היא חוסר היכולת של שסתום הפחתת הלחץ להפחית לחץ או חוסר היכולת של שסתום הניקוז לנקז מים. יש לכוונן את שסתום הפחתת הלחץ כדי להבטיח שלחץ הקיטור הנכנס למזגן הוא בין 0.1-0.4 MPa ושסתום הניקוז יכול לתפקד כניקוז. ניתן גם להעלות את טמפרטורת הטמפרור בהתאם, שכן עליה בטמפרטורה תורמת לשיפור הבשלת החומר. בדרך כלל, על כל עלייה של 11 מעלות בטמפרטורה, תכולת הלחות של החומר עולה בכ-1%;
5. חומר החלקיקים משתנה באורך, ויש להתאים את מרחק החיתוך או להתאים את הסטייה ומיקום הגרידה של החומר;
6. המיקום שבו סטיית הזרם בין שני המנועים גדולה צריכה להתאים את המתח של הרצועות של שני המנועים כדי שהמתח יהיה עקבי ככל האפשר