תהליך איתור באגים של מכונת גלולות הזנה

1. ראשית, יש צורך להבין את זרימת התהליך של קו ייצור הזנת הכדורים ולהבין את הפונקציות של כל ציוד ספציפי בזרימת התהליך;
2. לפני איתור באגים, יש לבדוק את פעולתו של ציוד ספציפי אחד אחד, ולהבין את גודל חלקיקי הריסוק של המגרסה התואמת לחור התבנית של הגרנולטור המשמש. גודל חלקיקי חומר הגלם צריך להיות בסדר, אך לא עדין מדי, רצוי גס, בינוני ועדין. חלוקת גודל החלקיקים האידיאלית מומלצת כדלקמן:
א. גודל חלקיקים מעל 3.35 מ"מ פחות או שווה ל-1%
ב. גודל חלקיקים מעל 2.0מ"מ קטן או שווה ל-5%
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
ד. גודל החלקיקים מעל 0.5 מ"מ הוא כ-30%
ה. גודל החלקיקים מתחת ל-0.25 מ"מ לא יפחת מ-20%
F. גודל החלקיקים מעל 0.25 מ"מ הוא כ-24%
3. לפני איתור באגים, נקה את המחסן והסר פסולת כגון אבנים וסיגי ריתוך שנותרו במהלך ההתקנה;
4. לפני איתור באגים, יש צורך לבדוק האם למערכת צינורות הקיטור המשמשת יש פונקציות טובות של הפחתת לחץ וניקוז כדי להבטיח את קיטור הטמפרור היבש והרווי הנדרש לגרנולציה, וכדי להבטיח שתמיד יש 0.{{ 2}}.4MPA של קיטור לאחר שסתום הפחתת הלחץ;
5. לפני הפעלת הגרנולטור, יש להתאים את המרחק בין רולר הלחץ לתבנית הטבעת. בדרך כלל, כאשר מסובבים את תבנית הטבעת, נראה שגלגלת הלחץ מסתובבת אך אינה מסתובבת (כלומר המרחק האופטימלי בין גלגלת הלחץ לתבנית הטבעת הוא 0.1-0.4 מ"מ). חשוב לא להתאים את המרחק בין תבנית הטבעת לגלגלת הלחץ קטן מדי, מה שעלול לגרום לחיכוך ישיר. זה לא רק מאיץ את החיכוך בין תבנית הטבעת לגלגלת הלחץ, אלא גם מקטין את תפוקת היחידה במהלך הייצור;
6. בעת הפעלת ציוד הגרנולציה, כמות ההאכלה לא אמורה להגיע למקסימום באופן מיידי. יש להוסיף כמות קטנה של חומר בעוד כמות קטנה של אדים מתווספת למשך כ-5-10 דקות לפני שכמות ההזנה מגיעה לערך האידיאלי (כלומר, ערך זרם המנוע במהלך ייצור רגיל הוא 85-95% מ הערך הנוכחי המדורג)